Windchill PDMLink

Automatizovano Upravljanje tehničkim podacima

Federalizacija i upravljanje svim tipovima elektronskih podataka o proizvodu

Tokom životnog ciklusa proizvoda skuplja se veliki broj podataka o tom proizvodu. Bilo koji obim tih informacijia je veoma važn i potreban za razne saradnike, raznih poodeljenja preduzeća, uključujući, takođe, i neproizvodna odeljenja.
Elektronski podaci o proizvodu obično su podeljeni po odeljenjima, pododeljenjima i radnim grupama preduzeća i prate se najčešće decentralizovano – svaku generisanu informaciju prati njen autor.
Windchill ProjectLink omogućava da se objedine tako podeljene grupe podataka, koji se odnose na praćenje životnog ciklusa jednog te istog projekta, u jedinstven sistem zapisa, bez obzira na njihovu podelu i decentralizovano čuvanje. Svestrana i u potpunoisti funkcionalna vizuelizacija 3D objekata pomaže svim članovima projektne grupe da pravilno shvati i interpretira projektne informacije. Slično olakšanje pristupa raspodeljenim projektnim informacijama znatno poboljšava takve procese kao što su praćenje projektnih izmena i upravljanje konfigurisanjem proizvoda.  Ti procesi su u Windchill ProjectLink pojačani snažnim mehanizmom upravljanja procesima izvršenja redosleda radova (Workflow). Bilo koji zadatak, koji izvršava bilo koji izvršilac u toku projekta, može da bude automatizovan za izvršenje u skladu sa standardima preduzeća, što znatno smanjuje neproduktivne zastoje i kašnjenja prilikom prolaska projektnih informacija. Windchill PDMLink uklanja barijere koje koče rast produktivnosti i otežavaju stvaralačke procese. Sve to saradnicima realno daje mogućnost da izgube manje vremena na upravljanje tehničkim podacima i da više vremena posvete stvaralačkom radu.

Očekivani rezultati primene rešenja Windchill PDMLink:

  • Utvrđuje se jedinstven izvor za traženje svih tehničkih podataka u koje, pre svega, spada specifikacija proizvoda, tehničke publikacije, marketinški planovi, raznovrsni modeli mašinskih i elektro CAD sistema, rezultati tehničke analize, proizvodni planovi....

  • Uvodi se Windchill PDMLink kao efikasan i lak interfejs prenosa tehničkih podataka koji funkcioniše ispod većine industrijskih CAD sistema, uz povezanost sa Microsoft Office aplikacijama

  • Koristi se strukturizacija velikih sklopova za praktičnu podršku specifičnih metoda rada različitih grupa izvršilaca i praćenje takvog projktnog rada u tehnici „check in / chect out“ u cilju izvođenja paralelnog projektovanja.

  • Prati se istorija izmena prema verzijama proizvoda u svrhu planiranja izmena i praćenja konfiguracije proizvoda.

  • Realizuje se zaštita tehzničkih podataka na račun centralizovane kontrole pristupa na svim nivoima.

 Prednosti

  • Smanjenje grešaka u projektovanju za 50%1

  • Smanjenje neopravdane razlike u nomenklaturi delova za 20%2

  • Smanjenje za 40% gubitka vremena na traženje potrebnih projektnih informacija. 2

  • Smanjenje za 15% broja tehničkih prepravki. 2

Poboljšanje procesa

  • Planiranje proizvodnje po metodi „odozgo-nadole“ i „odozdo – nagore“;

  • Traženje i ponovno korišćenje podataka;

  • Upravljanje tehničkim podacima u svim fazama životnog ciklusa;

  • Upravljanje fazama životnog ciklusa proizvoda.

Upravljanje izmenama

Automatizacija procesa unošenja i praćenja tehničkih izmena

Slaba, u najboljem slučaju, planirana evidencija poslednjih unesenih izmena jedan je od izvora problema prilikom realizacije velikih projekata. WindchillPDMLink obezbeđuje mehanizam upravljanja unošenjem i praćenjem unesenih izmena u tehničke podatke. Mehanizam koji je predložen u Windchill PDMLink je zasnovan na najboljoj u današnje vreme praksi – na primer, podrška projektnih izmena u stilu „full-track & fast-track“ Instituta Institute for Configuration Management. Mehanizam upravljanja unošenjem i praćenjem unesenih izmena u Windchill PDMLink spreman je za upotrebu odmah posle postavljanja i zahteva samo podešavanje na konkretne zahteve korisnika.
Upravljanje izmenama Windchill PDMLink obuhvata sakupljanje i širenje statistike razloga unošenja izmena, organizaciju zahteva za izmenu, primedbi stručnjaka na izmenu koja se unosi, referenciranje za svaku potrebnu informaciju koja je vezana kako za samu izmenu tako i za proces njene realizacije. U Windchill PDMLink s proširenjem workflow upravljanje izmenama obezbeđuje kompletan ciklus procesa realizacije unošenja izmena, i to:

  • Neograničeno sakupljanje informacija o mogućnostima poboljšanja proizvoda;

  • Otkrivanje veza prema mogućnostima poboljšanja proizvoda s konkretnim grupama podataka, sklopovima i detaljima samog proizvoda;

  • Obezbeđenje upravljanja nivoima pristupa podacima koji su neophodni za analizu i realizaciju preloženih izmena;

  • Automatizacija vođenja istorije projekta proizvoda i njegovog svakog dela po verzijama i iteracijama;

  • Izveštavanje o svim detaljima, skupovima podataka i sklopovima na koje će uticati izmene koje se unose;

  • Grafička vizuelizacija dela proizvoda kojeg dotiče izmena u cilju bržeg i svestranog razumevanja suštine izmena koje se unose;

  • Integracija upravljanih procesa unošenaja izmena sa drugim informacionim sistemima preduzeća;

  • Virtuelni panel toka upravljanja izmenama po obimima, važnosti već urađenog i usklađenosti sa dinamikom sporovođenja izmena.

Prednosti

  • Smanjenje vremena za unošenje izmena za 85%.

Poboljšanje procesa

  • Brz prolazak izmena

  • Kompletno praćenje prolaska izmena

  • Analiza uticaja zahtevane izmene

  • Praćenje uticaja uzmene koja se unosi.


Upravljanje konfiguracijama

Organizacija i upravljanje verzijama i izvedbama proizvoda

Tokom celog životnog ciklusa svaki proizvod se stalno nalazi u procesu promene. U osnovi tog procesa leže zahtevi naručilaca, racionalizatorska delatnost proizvođača, konstruktorska poboljšanja, tržišni zahtevi za savremenijim proizvodima, promena životnog ciklusa i t.d. Čak i u slučaju serijske proizvodnje u okviru stabilnog programa stalno se unose tehničke izmene, nastaju, makar i simbolične, razlike u strukturi proizvoda, koriste se izmenjene komponente od isporučilaca, koriste se različite verzije elektronskih informacija. U tako nastalim uslovima izuzetno je važan sistematičan pristup upravljanju konfiguracijama proizvoda.
Posle dobijanja sertifikata CMII, Windchill PDMLink pruža kompanijama-proizvođačima sledeće mogućnosti:

  • Utvrđuje pravila jedinstvene identifikacije svake komponente u sastavu proizvoda prema ukupnom decimalnom broju, broju revizije i kodu postignutog statusa razrade;

  • Stvaranje i rad sa podacima preko različitih tipova specifikacija proizvoda;

  • Utvrđivanje sopstvenih pravila evidencije sakupljanja izmena koje se unose prilikom prelaska sa revizije jednog proizvoda sa jednim te istim decimalnim brojem (šifrom proizvoda) na izmenu samog decimalnog broja (šifra proizvoda);

  • Široko uključivanje zaposlenih u preduzeću u korišćenje gotovih ispitanih programa??? prilikom stvaranja novih proizvoda kroz primenu strukturnih filtera tipa „gde se koristi“ i „nađi razlike u dve slične specifikacije“;

  • Skraćenje ciklusa „narudžbina – isporuka“ na račun modeliranja promenjivosti karakteristika proizvoda i paralelnog projektovanja analognih/alternativnih varijanata komponenata proizvoda.

Prednosti

  • Skraćenje ciklusa izrade za 30-50%3

  • Smanjenje za 15% broja tehničkih prerada2

Poboljšanje procesa

  • Upravljana rekonfiguracija proizvoda;

  • Upravljanje izradom tehničke dokumentacije;

  • Stvaranje i upravljanje izradom serijskih proizvoda;

  • Planiranje proizvodnje komponenata u nekoliko različitih preduzeća.